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對于金屬管材的彎曲一般我們根據管材彎曲加工的形狀要求進行分類，如果一根管材上同時出現多個彎曲半徑而彎曲半徑直徑的差距不是很大，我們可以采用多層模數控彎管機、雙層模全自動彎管機來實現多個彎曲半徑的彎管加工方法，如果管材上只有一個彎曲半徑而彎曲的角度與彎頭又很多則需要采用全自動彎管機來彎曲，這樣不僅能夠保證管件的生產效率在彎曲過程中控制的彎管精度上也能得到保證。

如果對于管材彎曲的形狀有著特殊的要求，而彎曲的角度之間又會有干涉點，可以根據產品的特性要求進行設備的定制，采用特殊機型來進行專一化生產。一般常用的管件；金屬圓管、方管、矩形管、橢圓管和不銹鋼管等等、還有鋁型材等管件的彎管加工。對于管材的形狀外形尺寸不同，可以更換彎管模具來實現不同規格的管材彎曲加工。

橢圓管的彎曲方法和圓管的彎曲方法其實兩者之間還是有很多相似點，首先如果管件尺寸比較大彎曲半徑R又很大的情況下，對于模具制造生產成本也會很高，當然我們也要考慮到彎管機型的大小，對于模具的制造工藝要求相對來說比起方管或者圓管就要更加有要求。

根據橢圓管兩邊的圓弧進行模具的扣槽加工，首先必須要能夠保證管件與模具的貼合度，如果出現不貼合情況會很大程度上影響后期的彎管質量。當然了這種管件的彎曲和方管的彎曲都需要進行抽芯彎管，所以不能用普通型彎管機或者卷彎機、滾圓機等機型來加工。因為管材內壁如果沒有芯棒的支撐管件彎曲時會出現內凹或者起皺等。這樣就無法保證管材彎曲后的變形問題，對于要求較高的管件在使用上品質也會出現問題。

橢圓管和方管的液壓彎管機選擇、首先要能夠實現抽芯彎管和機型功率比起常規圓管彎管機的功率要大點。能夠保證彎曲時管材不會出現打滑、在彎管成型后能夠實現抽芯自如。所以對于彎管機上的動力也是有一定要求的。